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循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪的防磨方法
更新時(shí)間：2015-10-26 14:08 發(fā)布者：德通風(fēng)機(jī)
德通循環(huán)風(fēng)機(jī)是將風(fēng)機(jī)按用途上的一種區(qū)分說法，結(jié)構(gòu)形式上離心風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)，混流風(fēng)機(jī)只要都是使用在風(fēng)循環(huán)方面，都可以稱為循環(huán)風(fēng)機(jī)。在水泥企業(yè)中，循環(huán)風(fēng)機(jī)常常用作粉墨系統(tǒng)中的風(fēng)循環(huán)。
在一些水泥企業(yè)的干法水泥生產(chǎn)線上，帶輥壓機(jī)水泥磨循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪磨損是困擾企業(yè)的主要問題之一。通過現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，普通葉輪的使用壽命最長不超過3個(gè)月，短則1個(gè)月便需要進(jìn)行修補(bǔ)，粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損主要體現(xiàn)在葉片的前中部和墻板根部。為了進(jìn)一步提高葉輪的使用壽命，必須采取有效的防磨措施。
1.減小粒徑
在水泥粉磨系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)入口的含塵氣體被移到90度，并且具有動(dòng)量。大部分的灰塵顆粒會(huì)加速工作面和后板之間的界面處的流動(dòng)。葉片磨損的主要原因有以下幾個(gè)方面：首先，在葉片的入口處常見的磨粒磨損；另外一種原因是灰塵顆粒表面的磨粒磨損。為了減少粉塵顆粒的磨損現(xiàn)象，該方法可以通過減少灰塵顆粒的質(zhì)量。由于在生產(chǎn)過程中的粉塵的硬度不能改變，和粉塵顆粒直徑可以通過改善輥壓機(jī)擠壓效果的方式來控制，所以它應(yīng)該是在一次大修的時(shí)間，以確保輥表面是在良好的條件，從而保持適當(dāng)?shù)膲毫�，從而增加�?xì)粉，粉塵顆粒尺寸減小。
2.降速防磨
在風(fēng)機(jī)滿足正常生產(chǎn)條件的情況下，可采取降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的措施減少磨損。由于風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速和入口導(dǎo)葉式調(diào)節(jié)門對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓、物料細(xì)度進(jìn)行有效調(diào)控，在以往操作中，通常將風(fēng)機(jī)的變頻器調(diào)到35Hz，風(fēng)門開度為50%-70%，使得風(fēng)機(jī)長時(shí)間處于轉(zhuǎn)速較快的運(yùn)行狀態(tài)下，加劇了葉輪磨損狀況。為此，在充分考慮風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)導(dǎo)葉磨損大、調(diào)節(jié)不靈活等因素的基礎(chǔ)上，可將導(dǎo)葉取消，采取轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)細(xì)度，不僅可以保證葉輪的風(fēng)流動(dòng)順暢，而且還可以確保轉(zhuǎn)速降低到28Hz，達(dá)到節(jié)能、減輕磨損的效果。
3.葉輪改進(jìn)
a.粘貼陶瓷片。粘貼陶瓷片法是一種較為成熟的防磨技術(shù)。陶瓷片選用耐磨工程陶瓷，主要材料為氧化鋁、氮化硅及其復(fù)合材料，粘合劑為高強(qiáng)度有機(jī)或無機(jī)粘合劑，通過將陶瓷片粘附在葉輪表面，使其表面形成耐磨層，從而起到防磨作用。該耐磨層具備良好的耐磨性能，是普通碳鋼耐磨性能的百倍以上，并且該耐磨層的質(zhì)量較輕，可承受160℃以上的高溫。此外，粘貼陶瓷法還能夠根據(jù)葉輪形狀大小選擇陶瓷片，大幅度提高了處理易磨損部位的針對(duì)性和有效性。
b.超耐磨合金件�？稍谌~片的迎風(fēng)端及其與底盤的焊接區(qū)域采用超耐磨合金件，其不但硬度較高，可達(dá)88-89HRA，而且還具備良好的抗彎強(qiáng)度和耐沖擊性能，由此能夠滿足該區(qū)域的耐磨要求。
c.可在條件允許的前提下對(duì)葉輪的材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，如采用碳化鉻高耐磨復(fù)合板進(jìn)行葉片制作，這樣一來便可以葉片的工作面為碳化鉻高耐磨復(fù)合板，而非普通的耐磨條紋。同時(shí)加強(qiáng)版也可以采用該材料。在具體制作的過程中，為防止后盤與葉片入口位置處的磨損情況，并防止葉片非工作面出現(xiàn)凹坑，可將后盤的加強(qiáng)板向內(nèi)部延伸至另一塊葉片的非工作面上，并焊接保護(hù)圈。該葉輪在某水泥廠的干法水泥生產(chǎn)線上進(jìn)行了試應(yīng)用，葉輪使用4個(gè)月左右時(shí)，葉片出現(xiàn)了輕微的磨損；使用到6個(gè)月左右時(shí)，靠近后盤的葉片磨損約2mm，加強(qiáng)板的角焊縫靠近出風(fēng)口的位置處磨出一個(gè)較小的溝槽，前盤的葉片幾乎未出現(xiàn)任何磨損情況。如果以這樣的磨損程度繼續(xù)下去，該葉輪最少能夠使用1年以上，若是對(duì)出現(xiàn)磨損的位置處采取加焊處理，則會(huì)進(jìn)一步延長其使用壽命。
4.做好動(dòng)靜平衡試驗(yàn)
根據(jù)風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)靜平衡試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)試驗(yàn)不達(dá)標(biāo)的風(fēng)機(jī)葉輪加配重塊。在加配重塊過程中，通常采取的是焊接工藝，但是由于耐磨陶瓷片是利用粘合劑粘貼到底盤上，在焊接高溫的作用下會(huì)嚴(yán)重影響粘貼強(qiáng)度，所以應(yīng)當(dāng)采取兩次動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，消除這一不利影響。第一次動(dòng)靜平衡試驗(yàn)在葉輪機(jī)加工完畢后且耐磨層施工前進(jìn)行，確保風(fēng)機(jī)葉輪達(dá)到動(dòng)平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不達(dá)標(biāo)的風(fēng)機(jī)葉輪焊接配重塊，以避免第二次平衡試驗(yàn)后需要焊接過多的配重塊；第二次動(dòng)靜平衡試驗(yàn)在耐磨層施工全部完成后進(jìn)行，若風(fēng)機(jī)全部粘貼了陶瓷片，且在鑲嵌工藝下使用了合金耐磨塊，那么應(yīng)當(dāng)采取局部降溫措施焊接配重塊，即將含水的絲織物敷在焊接部位進(jìn)行降溫，用以減少高溫對(duì)粘合劑產(chǎn)生的影響。
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